기술소개

독창적인 발효기술

바리오의 특별한 발효시스템은 전세계의 어떤 콤포스트 메이커에서도 유사한 사례를 찾을 수 없는 신개념의 발효시스템을 가장 큰 장점으로 소개하고자 한다.

바리오의 처리방식은 외면적으로는 일반적인 처리기와 유사하다. 일단 엘리베이터를 이용하여 올려진 플라스틱통이 유기물(음식물쓰레기, 식물성잔재물, 하수슬러지, 가축분뇨슬러지, 도축부산물)을 기계 상단의 투입조에 투입하면 자동적으로 콘트롤되는 교반장치로 수분제거와 분쇄가 개시된다.

투입 전에 미리 가열된 오일에 의해 약 200도까지 건조조의 온도가 올라가며 특수장치에 의해 산소가 투입되고 20여시간의 교반과 건조과정을 거치면서 호기성 미생물이 최적으로 활성화된다. 이 과정에서 유기물이 빠르게 분해되면서 산소에 의한 산화열이 발생하여 수분 증발이 빠르게 진행되어 수분, 체적, 중량이 감소된다.

또한 이 과정에서 높은 온도로 인해 멸균이 진행된다. 건조, 감량된 폐기물이 두번째 프로세스인 제1발효조로 이동하게 되면 미생물이 본격 활성화되기 시작하여 평균 1일간 감량과 발효가 가속화된다. 건조부와 제1발효부에 효과적으로 투입되는 공기부가 자동제어로 작동한다.

그 후 제 2발효조로 이동한 발효유기물은 약 2일간 발효와 부숙이 진행되어 80% 이상의 감량이 진행되고 함수율 20% 이하의 완전한 형태의 비료로 전환된다. 배출물은 작물경작에 유용한 양분을 제공하는 유기질 비료 및 자원화의 원료로 완벽히 재활용될 수 있다. 이러한 프로세스는 바리오가 다년간 자체개발한 모방불가한 경쟁우위의 발효기술이며 현재 여러 건의 특허가 진행중이다.

급속 발효의 프로세스

1.건조단계 1일

바리오 독자기술인 열매체유를 이용한 가열챔버로 내부온도 200도로 유지 후 폐기물 투입 / 리본 타입의 중공축으로 교반 / 폐기물의 수분 증발 시 증기가 발생, 냉각기를 통해 악취제거 / 응축수(2등급)로 변환, 하수 배출

2. 2차 발효단계

분쇄, 건조 후 2번룸으로 넘어온 유기물은 미생물 활성화 조건을 통하여 순환, 교반, 미생물 번식활동을 활발히 하며 발열에 따라 최적화된 수분함수율과 유용 미생물 배양조건을 갖춤. 유해한 미생물 및 바이러스는 발열과 함께 멸균, 사멸됨

3. 2차 발효단계

단계 분쇄, 건조 후 2번 룸으로 넘어 온 유기물을 미생물 활성화 조건에 따라 순환, 교반, 미생물 번식활동 / 발열에 따라 최적화된 수분 함수율과 유용 미생물 배양조건 충족 / 유해한 미생물 및 바이러스는 발열과 함께 멸균, 사멸

4. 배출단계

스크류 컨베이어를 이용하여 손쉬운 배출이 가능

2가지의 주요기술

1. BPDT [BARIO Primates Digest Technology]

영장류 공통의 3단계 소화기관인 위, 소장, 대장의 기능인 분쇄, 소화, 수분배출, 감량, 분해, 발효, 멸균, 부숙, 배출 등과 같은 생체기능을 수행하는 생체 바이오 시스템과 동일한 소화발효처리를 재현하기 위해 다년간 다양한 시도와 개선과정을 통해 당사만의 ‘3 STEP COMPOST SYSTEM’으로 개발하는데 성공하였으며 전세계 유일의 독창적인 시스템으로 자부합니다.

2. BDA [BARIO Big Data Analysis]

바리오가 전문IT사와 공동개발하여 도입한 ICT기술을 활용하게 되면 투입된 폐기물의 처리과정에서 생성되는 다양한 정보, 즉 중량변화, 이동량, 온도변화, 배출량, 시간경과 등 센서들이 측정하여 ICT를 통해 바리오의 중앙데이터센터에 송출합니다.

바리오의 BBDA프로그램은 이렇게 축적된 빅데이터를 자동으로 통계와 분석하여 고객이 가동중인 기기의 효율성을 개선합니다. 기기마다의 폐기물 제어프로그램을 더욱 개선, 발전시키 나가는 진보적 기술입니다. 이를 통해 적정처리, 속도조정, 전력사용량 절감, 비료의 품질개선 등의 효과를 기대할 수 있습니다.

또한 고객사에게는 장단기 분석 리포트를 정기적으로 제공하여 발효기 도입의 효과를 정량적으로 피드백합니다. 고객사는 이 자료를 통해 발효기 도입의 효과를 판단할 수 있습니다.

이렇듯 기계의 작동과 개선 뿐 아니라 실적, 효율화, 경제성의 빅데이터를 통해 더 완벽한 리사이클시스템으로의 발전을 기대할 수 있습니다.

주요장치의 소개

V. 콤포스트 로드셀(LOAD CELL)

로드셀은 일종의 하중을 측정하는 센서로서 발효처리 전과정에서 매우 중요한 장치이다. 각 발효조의 하부에 설치된 12개의 센서가 처리물의 투입량부터 각 단계에서의 감량변화, 이동량, 배출량 등을 측정한다. 이러한 다양한 데이터와 지시를 수시로 프로그램과 교류하면서 프로세스가 자동으로 진행된다.

또한 중량변화를 측정하게 되면 모터의 과도한 작동을 방지하고 최적회전을 유지하여 전력효율을 높인다. 로드셀 장치가 없다면 자동제어와 효율적 운영이 불가능하다.

바리오는 이런 모든 데이터가 24시간 365일 중앙데이터센터에 송출되고 사용자(관리자)의 앱으로도 보내져서 편리하고 안정적인 시스템 운영을 가능하게 한다.

V. Bario PLC (Programable Logic Controller)

바리오만의 독자적 시스템 구축을 위해 프로세서 자동제어 디지털 전자장치를 정교하게 설계하였다. 로드셀이나 온도센서를 비롯한 장치로부터 보내져 온 데이터에 따라 제어가 가능하다.

교반기의 회전개시와 종료, 회전방향, 회전속도를 콘트롤하며 열의 공급, 발효조이동, 비료배출 등 연속적인 모든 과정을 자동으로 제어한다.

바리오만의 효율적이고 안정적인 운영 프로그램은 최고의 품질과 결합되어 완성되었다. 바리오의 시스템은 BIOTECHNOLOGY와 ICT의 결합체이며 향후 AI로 진화할 수 있다는 의미이기도 하다.

V. 바리오교반시스템 (Bario Injection Agitator)

교반시스템은 바리오의 핵심적인 장치라고 할 수 있다. 모든 처리기에는 교반장치가 포함되어 있다. 바리오의 교반시스템은 폐기물을 단순히 뒤집는 장치가 아닌 유기물의 분쇄, 혼합과 이동, 배출 뿐 아니라 열매체유의 흐름과 제어를 통해 발효조내의 온도를 적정으로 상승, 유지시켜 분해와 건조를 효율적으로 촉진시키는 고도의 기술이 결합된 복합적인 장치이다.

바리오의 기술력으로 개발된 교반부의 축과 날개의 디자인은 수많은 실험과 분석에 의해 발전을 거듭한 모델이다. 타사의 처리기기가 모방으로 제조할 수 없는 독보적인 설계가 바리오의 특허기술이다. 이것이 바로 바리오의 발효기가 타 건조기와 달리 미생물 여부와 관계없이 효과적으로 유기물을 고속으로 분해하고 건조, 발효시킬 수 있는 비결이라고 할 수 있다.